作為一種裝載了程序控制系統(tǒng)的自動化機床，數(shù)控機床能夠根據(jù)指令進行生產(chǎn)和操作。但是在數(shù)控機床加工的過程中，需要注意一些要點，從而更好地完成操作作業(yè)。本文將詳細介紹數(shù)控機床加工的注意事項。

在進行數(shù)控機床加工時需要注意以下事項，包括選擇適宜的刀具、切削用量、夾具和確認加工路徑。
1.選擇適宜的刀具
刀具壽命與切削用量密切關聯(lián)。在擬定切削用量時，首要任務是合理選擇刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削質(zhì)量也不同。不同的刀具其刀具壽命不同。合理的刀具選擇，應在滿足切削質(zhì)量的同時綜合考慮切削效率、刀具壽命、刀具成本等因素，即，經(jīng)濟和高效是其選擇原則。就刀具而言，一般分高生產(chǎn)率、長刀具壽命和低成本、低刀具壽命兩種，前者一般應用于大批量長周期加工，后者一般應用于單件、小批量加工。數(shù)控機床上所選用的刀具常選用高速切削的刀具(如高速鋼,超細粒度硬質(zhì)合金)并運用可轉(zhuǎn)位刀片。
2.選擇合理的切削用量
經(jīng)濟適用的加工方式必定是選擇合理的切削條件。操作人員要依據(jù)被加工對象的材質(zhì)、硬度、切削狀況、加工質(zhì)量要求等擬定加工工藝，確定加工路徑、進給量、切削深度等參數(shù)，選擇適宜的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的刀具磨損并達到壽命才是理想的條件。
3.選擇適宜的夾具
（1）要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。
（2）要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺度聯(lián)系，以削減定位誤差。
4.確認加工路徑
加工路徑是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時間。